采石場除塵器

二、需治理范圍
1.破碎機落料時落差產生的粉塵
2. 振動篩工作時篩面產生的粉塵
三、設計內容
粉塵捕集罩的設計；
車間內外除塵管道的布置；
粉塵凈化設備（除塵器）設計；
切換閥的開閉設計；
輸灰系統設計；
控制系統設計；
除塵系統數設定及主要設備選型；
四、采石廠布袋除塵器,石料廠布袋除塵器,采石場破碎篩分除塵器方案的設計依據及原則
1、設計依據
1.1廠家提供的有關資料；
1.2我公司技術人員現場測量數據；
1.3我公司在礦山行業除塵治理成功經驗；
1.4我公司所采取的先進工藝。
a、低阻、大流量系統工藝；
b、吸塵罩、手動切換閥，吸塵罩較佳實用技術；
c、袋式除塵器
2、設計原則
2.1不影響操作工藝為生產服務宗旨。
2.2滿足國家及行業對環保的要求并達標。
2.3所采用的技術經得起實踐檢驗，并能保證長期可靠穩定的運行。
2.4性價比優，一次投資少，長期運行費用低、效果好。
2.5兼顧企業發展規劃與現行的協調。
五、治理方案實施后環保性能指標：
1、煙塵捕集率：＞95%（吸塵點處不冒粉塵）
2、排放濃度：≤ 50mg/Nm3
八、粉塵治理方案
除塵器系統組成
吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統工藝+袋式除塵器＋引風機＋煙囪
六、設計方案
1、粉塵捕集罩的設計
1、1破碎機：設計采用半密封罩
1、2振動篩： 振動篩篩面上方安裝一個頂部密封吸塵罩。
2、除塵系統與風量分配：
采用1套除塵器
1.1粗破落料時落差產生的粉塵
處理風量：8000 m3/h 
1.2振動篩工作時篩面產生的粉塵
處理風量：23000 m3/h 
除塵設備選型：QY324型袋式除塵器
引風機型號： 37KW
布袋除塵器技術參數：QY324袋式除塵器


序號 項 目 數量
1 名稱 QY324袋式除塵器
2 處理風量(m3/h) 31000
3 全過濾面積(m2) 324
4 全過濾風速(m/ min) 1.59
5 花板圈數 2
6 濾袋數量(條) 86
7 反吹風機功率KW 7.5
8 減速機型號 XLED0.8-53
9 入口粉塵濃度(g/Nm3) ＜1000
10 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜50
11 除塵效率(％) ≥99.8
12 本體漏風率(％) ≤3
13 設備阻力(Pa) 1470-1770
14 濾袋材質 滌綸濾針刺氈
15 濾布紡織工藝 針刺
16 濾布縫制工藝 三針機縫制
17 濾袋規格 Φ300×4000mm
18 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
19 袋籠規格 Φ28*3980mm
20 袋籠材質 碳鋼
21 清灰方式 停機檢修
22 檢修方式 檢查孔
23 控制方式 控制:自動；手動
24 輸灰方式 翻板閥
八、1.采石廠布袋除塵器,石料廠布袋除塵器,采石場破碎篩分除塵器的設計
粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較佳效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
國內礦山行業諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統風量立即下降，捕集效果惡化，較終導致在除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的礦山除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是較受企業歡迎的。
2. QY型袋式除塵器的優勢
QY型袋式除塵器它結構緊湊、阻力小、操作簡單、維護方便、運行費用低等多種優勢，當粉塵進入除塵器后，由于設備殼體為圓形，切向進入后沿殼體不斷旋轉，特有的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內，而小部分的粉塵會在負壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當到達預設清灰時間后，高壓反吹風機會自動打開（根據現場工況而定），引進除塵設備上箱凈氣室內的純凈空氣進行清灰。而且此類型除塵設備還不受任何氣源條件的限制，不象脈沖除塵器必須使用壓縮空氣進行清灰，必須配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器，因為當氣源內含有水分時，嚴重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時就要更換，大大增加了運行費用和維護成本。為了貴單位的利益和使除塵系統達到更高的工作效率，所以我們決定采用QY型袋式除塵器 十一、對布袋除塵器的技術要求
1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風。
2、共采用1臺布袋除塵器。
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用反吹清灰方案.
5、除塵器濾袋采用易清灰針刺氈。
6、控制柜設有自動與手動互換控制，當自動控制發生事故時，可采用手動控制。
九、采石廠布袋除塵器,石料廠布袋除塵器,采石場破碎篩分除塵器簡介
QY型袋式除塵器它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。
1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統組成。
3、清灰、卸灰系統：高壓風機、回轉反吹管、減速電機。
4、電控系統：自動化控制系統。
本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設有1個灰斗。
對于本體，我們在設計上以較不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
濾袋規格φ300系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。
為了保證布袋除塵器高效和安全運行，每臺除塵器還設有1個濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
十 、采石廠布袋除塵器,石料廠布袋除塵器,采石場破碎篩分除塵器的特點：
1、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。
2、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
5、本除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料，其規范如下：
型 號： 易清灰針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
單 量： 500g/m2
透 氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
十一、系統設計
除塵共有五大系統
1、 吸塵罩：分為密封罩與半密封罩
2、 管道：分為主管道與支管道
3、 手動調風閥
4、 除塵設備：QY型袋式除塵器
5、 風機、電機
十二、采石廠布袋除塵器,石料廠布袋除塵器,采石場破碎篩分除塵器維護說明
所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。
1、每天對設備的各個環節進行一次例行檢查。
2、每周期對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。
5、各部件的維護
●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。
●清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。
●除塵器狀況
除塵器安裝使用后，一定不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1）關閉除塵系統的引風機
2）對過濾室進行3-4次的清灰操作
3）拆卸過程
更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，較后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。
十三、采石廠布袋除塵器,石料廠布袋除塵器,采石場破碎篩分除塵器售后服務及質量保證
1、設備運至指定倉庫或施工現場時，我方派遣有能力、有經驗的人員到現場講行驗收和交接工作。需方負責組織有關單位及人員共同進行設備數量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手續。
2、在安裝和調試、檢測時，我方技術服務人員根據需主要求進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。
3、我方對產品售后服務實行24小時動態響應原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現場解決哪怕是微小的問題，保證用戶正常使用每一臺設備。
4、在設備驗收、安裝和調試階段中，如發現我方提供的設備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設備損壞的將由我方負責承擔，所需設備和部件及進提供。
5、需方在要求提供補充設備和部件時，我方盡快幫助解決。
6、設備合同生效后，我方提供設備檢驗大綱（并經雙方討論確定后）作為設備檢驗的基本依據。設備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進行設備監制，我方給予支持和配合。
7、設備質量保證期自性能測試合格后開始，按需方有關規定執行。設備交接驗收后并不解除我方對設備保證期內應承擔的保證責任 。
8、其他需方要求的服務。